保證中低壓鍋爐管清凈度，必須控制表面斑跡的產生，怎樣解決這樣的班跡？

    為了保證中低壓鍋爐管清凈度，就必須控制表面斑跡的產生。而對于表面的斑跡主要是指銹蝕和乳化液斑。

    銹蝕可分為黃斑和黑斑兩種，產生黃斑的主要條件是帶鋼與鹽酸、空氣和水接觸發生化學反應形成鐵化合物；而黑斑的主要化學成分是鐵粉，由于熱處理是全氫罩式退火，退火時采用H做為還原氣氛，FeO(OH)被還原成鐵而形成鐵粉。

    乳化液斑的產生是由于軋后中低壓鍋爐管表面帶有的鐵粉微粒吸附大量濃縮油，而包住鐵粉微粒變成油膜，其中水分形成水蒸氣同鐵粉微粒發生化學反應生成氧化鐵，這樣在鐵粉微粒間就產生空隙，使水蒸氣與添加劑和鋼板產生氧化反應，中低壓鍋爐管的表面氧化部位形成疏松氧化鐵層，退火加熱時，在形成四周封閉的空室區，油氣排不出，而進入氧化鐵層內形成乳化液斑。

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